在近日舉辦的K 2025展會(huì )上，CPM重點(diǎn)展示了其環(huán)形擠出技術(shù)（RingExtruder），該技術(shù)最早由德國專(zhuān)家Josef A. Blach于1998年開(kāi)發(fā)，目前已被應用于消費后PET（PCR-PET）的回收處理中。隨著(zhù)歐洲包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）對飲料瓶中再生含量提出明確要求，高效、穩定的回收工藝正成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。

環(huán)形結構提升混合與脫揮效率

　　環(huán)形擠出機的核心結構為12根同向旋轉的螺桿軸呈環(huán)狀布置，中間設有一根固定的中芯。物料在輸送過(guò)程中沿中芯與螺桿之間形成的雙螺旋通道運動(dòng)，并頻繁通過(guò)嚙合區，從而增強分散混合與脫揮效果。相比傳統單螺桿或雙螺桿系統，該結構具有更大的比表面積，有助于在回收過(guò)程中保持物料性能。

　　這一結構特性縮短了物料在設備內的停留時(shí)間，有助于抑制PET固有黏度下降，并對維持再生材料的透明度產(chǎn)生積極影響。此外，該設備可直接處理含水率最高約10,000 ppm的濕PET片，無(wú)需預干燥，有助于降低能耗并減少熱降解風(fēng)險。

　　在工業(yè)化應用中，該擠出機每小時(shí)可處理4至6噸物料。據CPM介紹，目前全球已有26條采用該技術(shù)的PET回收生產(chǎn)線(xiàn)投入運行，另有約100條用于聚烯烴回收、橡膠等其他領(lǐng)域。

模塊化設計與維護特點(diǎn)

　　該擠出機采用模塊化機筒設計，最多可配置7個(gè)脫氣口，支持從常壓排氣到約50 mbar真空脫揮等多種工藝設置。各段設有獨立溫控，便于對PET等溫度敏感材料進(jìn)行精細管理。

　　盡管設備包含12根螺桿，CPM表示其維護較為靈活，出現磨損時(shí)可僅替換局部模塊，無(wú)需更換大型組件，有助于控制運維成本。

　　在當前歐洲回收市場(chǎng)增長(cháng)放緩的背景下，CPM注意到印度、拉丁美洲等地區對該技術(shù)的興趣上升，這些地區正逐步加強再生材料使用的合規要求。

　　全球rPET回收設備市場(chǎng)正呈現技術(shù)多元化競爭格局，除CPM外，Erema、Starlinger等企業(yè)也提供不同類(lèi)型的擠出方案。隨著(zhù)各國環(huán)保法規持續收緊，高效、低能耗的回收工藝成為產(chǎn)業(yè)鏈投資重點(diǎn)。環(huán)形擠出技術(shù)以其特有的混合與脫揮能力，為大容量再生PET生產(chǎn)提供了可選路徑。未來(lái)，裝備可靠性、能耗表現與原料適應性，將成為回收技術(shù)能否規?；瘧玫年P(guān)鍵評判指標。